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　　茶叶末釉首先于唐代烧成，经宋代而继续发展

　　茶叶末釉首先于唐代烧成，经宋代而继续发展。清雍正、乾隆时期景德镇再次仿制茶叶末釉成功，而成为清朝宫廷用品的名贵色釉品种。从茶叶末釉的化学组成和晶体结构上分析，茶叶末釉主要以α晶型Fe作为结晶剂，属于铁系结晶釉中十分重要的一种。茶叶末釉属于高温烧成结晶釉，需要在1200℃～1300℃高温下经还原气氛烧制而成。茶叶末釉的烧成难度较大，由于烧成温度以及还原氧化气氛的影响，使Fe及FeO的晶体结构和形核生长发生变化，而呈现不同的颜色和颗粒分布，从而得到“蟹甲青”和“鳝鱼黄”等类别的茶叶末釉。

　　茶叶末釉釉面晶莹剔透，釉色黄绿温润，样式含蓄，器型饱满，古朴清丽，深沉凝重，耐人寻味而又庄重大方。清中叶雍正、乾隆两朝成为宫廷专供而秘而不宣。而现代对于茶叶末釉配方及烧制方法的研究与发展，深化并丰富了茶叶末釉的内涵和外延，使这一古老的釉料品种又散发出新的光彩。

　　中国专利CN1.6公开了一种汝瓷茶叶末釉料及其制备工艺，该发明中涉及的茶叶末釉料中白长石占28-32份，方解石占12-14份、石英石占8-10份、汝药占50-53份、骨粉占1.0-1.5份和滑石粉占0.5-1.0份。但是该专利使用的汝药限制于河南省汝州市蟒川乡当地的高岭土，使该发明实用性受到了极大地限制。

　　中国专利CN5.6公开了一种用铁尾矿制备的茶叶末釉以及制备方法高档茶叶排行，该发明中制备茶叶末釉的组分及重量百分比为：铁尾矿30～86％，锂辉石0～4％，子木节2～6％，方解石2～15％，白云石1～6％，长石2～20％，氧化锌2～8％，石英1～6％，锂瓷石3～8％，碳酸钡0～8％，易县土0～3％，苏州土0～5％。但是该专利实施例中主要通过使用氧化气氛烧制得到釉料，茶叶末釉的品质较差。

　　本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种茶叶末釉，由下述原料制备而成：钠长石40份～60份，氧化铁5份～10份，硅石15份～30份，高岭土2份～10份，滑石4份～15份，碳酸钙2份～12份，茶叶末粉0.5份～5份。

　　步骤一，球磨：将所述重量份的钠长石、氧化铁、硅石、高岭土、滑石、碳酸钙、茶叶末粉充分混合，加入到球磨机中，加水，以料：球：水的质量比为8～12：2～5：3～8进行湿法球磨，过80目～100目筛，调节得到釉浆；

　　步骤二，施釉：使用釉夹剪夹取坯体，将坯体完全浸入到步骤一制得的釉浆中，使釉浆均匀挂满坯体，取出挂釉坯体，于通风处干燥24h～36h，得到待烧坯体；

　　步骤三，窑烧：将步骤二得到的待烧坯体置于炉体中高档茶叶排行，以180℃/h～250℃/h的升温速率连续升温至600℃，再以120℃/h～200℃/h的升温速率连续升温至900℃，采用中度还原烧结法以60℃/h～100℃/h的升温速率继续升温至1280℃，而后继续采用氧化烧结法以50℃/h～70℃/h的升温速率升温至1300℃，随炉体冷却至室温，取出得到茶叶末釉瓷器。

　　2.本发明通过对升温速率的控制而改变了茶叶末釉中铁氧体的结晶状态和程度，提高了茶叶末釉的产品烧成率；

　　4.本发明采用的烧成方法中不进行保温处理，极大地降低了生产能耗，减少了常规烧成制度中因保温时间长而引起的玻璃相过多的问题，从而使得制得的茶叶末釉釉面具有光泽度高、美观、强度高的优点。

　　一种茶叶末釉，由下述原料制备而成：钠长石40份，氧化铁5份，硅石15份，高岭土2份，滑石4份，碳酸钙2份，茶叶末粉0.5份。其中，茶叶末粉为茶叶末断烧后磨成的粉末；原料均为粉体，粉体的平均粒径为0.5μm。

　　一种茶叶末釉，由下述原料制备而成：钠长石60份，氧化铁10份，硅石30份，高岭土10份，滑石15份，碳酸钙12份，茶叶末粉5份。其中，茶叶末粉为茶叶末断烧后磨成的粉末；原料均为粉体，粉体的平均粒径为5μm。

　　一种茶叶末釉，由下述原料制备而成：钠长石53份，氧化铁7份，硅石22份，高岭土5份，滑石8份，碳酸钙7份，茶叶末粉2份。其中，茶叶末粉为茶叶末断烧后磨成的粉末；原料均为粉体，粉体的平均粒径为2.8μm。

　　本实施例制得的茶叶末釉釉面光滑、平整、质感细腻、无表面缺陷，釉面晶莹剔透，釉色黄绿温润，非常美观高档茶叶排行。

　　一种茶叶末釉，由下述原料制备而成：钠长石50份，氧化铁8份，硅石20份，高岭土6份，滑石9份，碳酸钙5份，茶叶末粉2.8份。其中，茶叶末粉为茶叶末断烧后磨成的粉末；原料均为粉体，粉体的平均粒径为3μm。

　　本实施例制得的茶叶末釉釉面光滑、平整、质感细腻、无表面缺陷，釉面晶莹剔透，釉色黄绿温润，非常美观。

　　步骤一，球磨：将所述重量份的钠长石、氧化铁、硅石、高岭土、滑石茶最早起源于哪里、碳酸钙、茶叶末粉充分混合，加入到球磨机中，加水，以料：球：水的质量比为8：2：3进行湿法球磨6h，过80目筛，调节得到浓度为50波美度的釉浆；其中，球磨机的磨球为刚玉磨球，球径为1mm；

　　步骤二，施釉：使用釉夹剪夹取坯体茶最早起源于哪里，将坯体完全浸入到步骤一制得的釉浆中，使釉浆均匀挂满坯体，取出挂釉坯体，于通风处干燥24h，得到待烧坯体；其中，挂釉坯体的釉层厚度为：0.5mm；

　　步骤三，窑烧：将步骤二得到的待烧坯体置于炉体中，以180℃/h的升温速率连续升温至600℃，再以120℃/h的升温速率连续升温至900℃，采用中度还原烧结法以60℃/h的升温速率继续升温至1280℃，而后继续采用氧化烧结法以50℃/h的升温速率升温至1300℃，随炉体冷却至室温，取出得到茶叶末釉瓷器；其中，中度还原烧结法中CO与H2的摩尔浓度比为0.95；氧化烧结法中游离氧的质量浓度分数为7.5％。

　　本实施例制得的茶叶末釉釉面光滑、平整、质感细腻、无表面缺陷，釉面晶莹剔透，釉色黄绿温润，非常美观。

　　步骤一，球磨：将所述重量份的钠长石、氧化铁、硅石、高岭土、滑石、碳酸钙、茶叶末粉充分混合，加入到球磨机中，加水，以料：球：水的质量比为12：5：8进行湿法球磨10h，过100目筛，调节得到浓度为70波美度的釉浆；其中，球磨机的磨球为刚玉磨球，球径为5mm；

　　步骤二，施釉：使用釉夹剪夹取坯体，将坯体完全浸入到步骤一制得的釉浆中高档茶叶排行，使釉浆均匀挂满坯体，取出挂釉坯体，于通风处干燥36h，得到待烧坯体；其中，挂釉坯体的釉层厚度为：1mm；

　　步骤三，窑烧：将步骤二得到的待烧坯体置于炉体中，以250℃/h的升温速率连续升温至600℃，再以200℃/h的升温速率连续升温至900℃，采用中度还原烧结法以100℃/h的升温速率继续升温至1280℃，而后继续采用氧化烧结法以70℃/h的升温速率升温至1300℃，随炉体冷却至室温，取出得到茶叶末釉瓷器；其中，中度还原烧结法中CO与H2的摩尔浓度比为1.15；氧化烧结法中游离氧的质量浓度分数为12.5％。

　　本实施例制得的茶叶末釉釉面光滑、平整、质感细腻、无表面缺陷，釉面晶莹剔透，釉色黄绿温润，非常美观。

　　步骤一，球磨：将所述重量份的钠长石、氧化铁、硅石、高岭土、滑石、碳酸钙、茶叶末粉充分混合，加入到球磨机中，加水，以料：球：水的质量比为10：3：5进行湿法球磨8h，过80目筛，调节得到浓度为60波美度的釉浆；其中，球磨机的磨球为刚玉磨球，球径为3mm；

　　步骤二，施釉：使用釉夹剪夹取坯体，将坯体完全浸入到步骤一制得的釉浆中，使釉浆均匀挂满坯体，取出挂釉坯体，于通风处干燥30h，得到待烧坯体；其中，挂釉坯体的釉层厚度为：0.75mm；

　　步骤三，窑烧：将步骤二得到的待烧坯体置于炉体中，以220℃/h的升温速率连续升温至600℃，再以160℃/h的升温速率连续升温至900℃，采用中度还原烧结法以80℃/h的升温速率继续升温至1280℃，而后继续采用氧化烧结法以60℃/h的升温速率升温至1300℃，随炉体冷却至室温，取出得到茶叶末釉瓷器；其中，中度还原烧结法中CO与H2的摩尔浓度比为1.1；氧化烧结法中游离氧的质量浓度分数为10％。

　　本实施例制得的茶叶末釉釉面光滑、平整高档茶叶排行、质感细腻、无表面缺陷，釉面晶莹剔透，釉色黄绿温润茶最早起源于哪里，非常美观。

　　以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改茶最早起源于哪里、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。